MgOC的生产工艺流程按照所用结合剂的不同,MgOC砖的生产工艺流程有以下两种(1)酚醛树脂作为结合剂时。特点:室温下进行混练、成型,工艺简单。配料（结合剂、碳素原料、镁砂、破粉碎、筛分）、混练、成型、热处理、质检、包装入库。

　　(2)沥青作为结合剂时生产流程：配料（沥青熔炼，石墨，镁砂细粉，镁砂粗颗粒加热。）、热混练、热成型、热处理、质检、打包入库、检验、装车、出厂。

　　镁炭砖特点:在配料、混练及成型过程中需对混合料进行加热处理,工艺稍复杂。但当沥青被破碎成细粉,并加入一定量的蒽油或洗油作为助溶剂后,也可以采用冷成型工艺生产沥青结合MgOC砖。

　　镁炭砖生产工艺要点包括：

　　(1)镁砂临界粒度的选择；风眼砖、转炉耳轴、渣线用MgOC砖,镁砂的临界粒度选用1mm,而一般转炉、电炉用MgOC砖的临界粒度选用3mm。另外,转炉不同部位的MgOC砖,使用条件不同,临界粒度尺寸不一样；

　　(2)镁砂细粉。若配入的镁砂细粉太细,则会加快MgO的还原速度,从而加快MgC砖的损毁。小于0.01mm的镁砂很易与石墨反应,所以在生产MgOC砖时好不配入这种太细的镁砂；

　　(3)石墨加入量。石墨的加入量应与不同砖种及砖的不同使用部位，要结合在一起考虑，石墨的加入量一般在10%-20%间,根据不同的部位,选择不同的石墨加入量。

　　(4)混练。生产MgOC砖时,若不注意混练时的加料次序,则泥料的可塑性和成型性将受到影响,从而影响到制品的成品率与使用性能，正确的加料次序为镁砂(粗、中)→结合剂→石墨→镁砂细粉和添加剂的混合粉；

　　(5)混练时间。视不同的混练设备混练时间略有差异。若混合时间太长,则易使镁砂周围的石墨与细粉脱落,且泥料因结合剂中的溶剂大量挥发而发干;若太短,混合料不均匀,且可塑性差,不利于成型；

　　(6)成型。成型是提高填充密度,使制品组织结构致密化的重要途径,因此需要高压成型,同时严格按照先轻后重、多次加压的操作规程进行压制,由于MgOC砖的膨胀,模具需要缩尺(一般为1%）。

　　(7)硬化处理。酚醛树脂结合的镁炭砖,可在200~250℃的温度下进行热处理,一般处理时间为24-32h。