高铝耐火材料时以Al2O3和SiO2为基本化学组成的耐火材料。根据制品中的Al2O3含量，用天然铝矾土原料制造的高铝质耐火材料，其Al2O3含量在48%以上，通常可分为三级：

一级高铝砖：Al2O3含量＞75%  

二级高铝砖：Al2O3含量65%～75%

三级高铝砖：Al2O3含量48%～65%

随着Al2O3含量的增加，高铝耐火材料制品中的主晶相莫来石相和刚玉相的数量增加，玻璃相相应减少，制品的高温性能随之提高。
在理论上，铝的含量高于46%的硅酸铝质耐火材料称为高铝耐火材料。我国规定高铝耐火材料Al2O3含量高于48%。据耐火材料厂专家介绍天然高铝矾土熟料和结合粘土细粉的细度越高，促进烧结作用越明显。从相图SiO2-Al2O3二元系统中分析，当制品中Al2O3含量小于72%时，制品中高温稳定晶相是莫来石。理论上开始形成液相的温度是1395℃，由于原料中存在一定数量的杂质氧化物，在较低温度下形成多元共溶液相，便开始产生液相的温度下降到1200～1300℃。 对于Al2O3含量在72%以上的高铝制品，理论上发现液相温度的莫来石-刚玉系统的共熔温度1850℃，由于原料中存有1～3%的杂质矿物，使实际产生液相的温度降至1300～1400℃左右，其高温蠕变性和荷重软化温度也降低。制品中的高温稳定晶相为莫来石和刚玉，随着Al2O3含量增加，刚玉数量增加。由于刚玉的熔点比莫来石高，当各自含量增加时，制品的耐火性也相应的提高。但刚玉的热膨胀性随含量的增加而降低。因此，高温耐火材料制品中刚玉含量增高。液相减少，制品对熔渣的侵蚀抵抗性增强。

高铝砖在我国一般用与炼钢，炼铁，等等各种工业窑炉，此产品具有良好使用品质，耐火度高，使用寿命长的特点，也是工业窑炉主要使用的耐火砖制品。通常使用单位在采购的时候不能正确区分高铝砖的品质和等级，造成出了高价而没有买到好产品，从而降低了窑炉使用寿命。因此在这里为广大用户作以简单的介绍，以便在以后的采购当中有一个良好的识别能力。

在采购高铝砖的时候，先要颜色，高品质的高铝砖砖体表面光滑，颜色黄的发白，四边平等，无断角，无裂缝。第二点，要称一下单块砖的重量。按重量标准，一级高铝砖单重4.5公斤,二级高铝砖为4.2公斤，三级高铝砖为3.9公斤。同等级别，同样型号的高铝砖，如果单块砖的重量达到这个标准，可是为高品质高铝砖，反之达不到这样的重量，则说明品质良好。如发现有裂纹，大块断角，四边不平等，则是为不合格产品。掌握以上几点知识，相信您在采购的时候，不会在相信那些以次充好，花言巧语了。

我厂主要生产各种型号的高铝砖，粘土砖，定制各种异型耐火砖制品，质量优，型号多。欢迎广大新老用户来我厂考察，洽谈！