玻璃窑池由池壁和池底两部分组成。窑池砌筑在由窑下炉柱支承的架梁上，整个窑池的质量及其盛装的玻璃液的质量均由窑底炉柱承担。浮法玻璃熔窑的炉柱一般为混凝土质或钢质立柱，炉柱上面架设沿窑长方向的工字钢或H型钢主梁。大型浮法玻璃熔窑的主梁一般为4根，在主梁上沿主梁的垂直方向安放有工字钢次梁。以前没有采用窑底保温时，一般直接在次梁上铺扁钢，在扁钢上铺设黏土大砖。此时次梁应避开黏土大砖的砖缝，每块砖下面要对应2根扁钢和2根次梁。由于目前保温技术已被普遍采用，窑底结构也随之发生改变，即在次梁上沿垂直于次梁方向铺设有槽钢，槽钢内卡砌垛砖，垛砖上铺设池底黏土大砖。铺黏土大砖之前，在槽钢上焊活动钢板支承架，并在垛砖之间、支承架之上砌保温层。同时，由于池深变浅和采用窑底保温后，底层玻璃液温度升高，流动性增大。为减少玻璃液对池底砖的侵蚀，在黏土大砖之上应铺保护层，即捣打一层25mm厚的锆英石捣打料，再在其上铺一层厚度为75mm的电熔锆刚玉砖或烧结锆刚玉砖。

池壁砌筑在池底黏土大砖上。因熔化部玻璃液表面上会发生燃料的燃烧和配合料的熔化，玻璃液表面的温度达1450℃以上，玻璃液的对流也较强，加上液面的上下波动，因此，池壁的侵蚀比较严重，特别是玻璃液面线附近的池壁损坏较快。以前，因投资费用和其他因素的影响，池壁往往采用多层结构，即下部用黏土砖，中部采用电熔莫来石砖，上部使用电熔锆刚玉砖。接近液面线处侵蚀严重，池壁对玻璃液的质量影响也大。目前，浮法玻璃熔窑池壁一般采用整块大砖竖缝干砌，材质一般为AZS一33电熔砖。这种池壁没有横缝．材质档次较高，受侵蚀速度较慢，对玻璃液的污染小，使用寿命长，故被广泛应用，池壁厚度也由300mm减至250mm。
随着人们对窑炉寿命的期望值的不断提高，池壁结构由此得到不断改进。2000年以后，刀把形池壁砖在浮法玻璃熔窑上得到广泛应用。其材质一般为AZS-33、AZS-36电熔砖，也有少数厂家采用AZS-41电熔砖。但AZS-4l电熔砖热稳定性较差，在烤窑时容易发生炸裂。由于池壁厚度减小，冷却风的冷却效果较好，以及采用刀把形砖可以绑两次砖．故池壁砖受侵蚀的速度较慢，池壁的寿命大大延长(可达10年以上)。
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