由于出回转窑熟料的温度很高，约为1000?1200℃，因此，经过冷却机进一步冷却，其目的在于：

　　(1)降低熟料温度，回收熟料中的热量，提高入窑的二次空气温度，降低熟料热耗。燃烧燃料产生的热量约有30%?40%被熟料带走，若将每吨熟料的温度降低100℃就能节省3kg煤，同时亦便于对熟料进行输送和储存。

　　(2)改进熟料质量，提高熟料的易磨性。熟料经过淬冷可以减少MgO结晶成方镁石，对于含镁较高的熟料可防止由镁引起安定性不良问题;淬冷熟料的C3S含量较高，易磨性较好，有利于降低粉磨产品的单位电耗。

　　因此，熟料冷却是水泥生产中的一个重要环节。熟料冷却机是回转窑系统的一个重要配套设备。

　　水泥熟料冷却机有筒式冷却机和篦式冷却机两大类。筒式冷却机又分为单筒冷却机和多筒冷却机;篦式冷却机分为回转篦式冷却机、振动篦式冷却机和推动篦式冷却机。由于筒式冷却机技术上的局限性，使篦式冷却机得到迅速的推广，而20世纪60年代后，篦式冷却机中的回转式与振动式篦冷机也已很少被采用。

　　由型钢柱架和钢板外壳所构成的机体内部装设无端链式炉篦子。承载篦子由上托轮支承，空载篦子由数个下托轮支承。设在冷却机卸料端的传动装置通过链传动使炉篦子作回转运动。采用直流电动机或机械变速器来调整篦床的运行速度。在冷却机的卸料端安装有卸料装置。篦床上部的外壳内壁镶砌耐热材料。篦床与机体侧壁之间设有密封装置。上述结构与立波窑的加热机是十分相似的。

　　整个冷却机划分为三个冷却带，即淬冷带、前列和第二冷却带(从冷却机的热端起)。从高压风机来的强烈冷空气流由下往上透过淬冷带的熟料层，一般来说，使熟料颗粒处于悬浮状态。熟料得到迅速冷却，而空气则被加热。在淬冷带力求熟料层均匀，使篦床各处对空气的阻力大致相同，才能保证熟料在以后的前列和第二冷却带继续很好地冷却。由中压风机来的冷风由下往上透过前列和第二冷却带上的熟料层，使熟料进一步得到冷却，通过淬冷带和前列冷却带被加热了的空气，作为二次空气进入回转窑。在第二冷却带熟料被冷却到所需的低温，多余的废气可用于烘干或由烟囱排入大气。进入冷却机的风量可由机体外侧的空气阀门进行调节。冷却熟料在卸料端坠入输送设备，镜床下的漏料由底部的拉链输送机运出。

　　这种冷却机同其他篦式冷却机一样。熟料得到了淬冷，出冷却机的熟料温度较低，可冷却到100℃以下，热效率较高。突出的优点是：由于篦床环形运动，篦子板与高温熟料不是长时间持续接触，也几乎没有相对运动。因此篦子板的烧蚀和磨损较轻，一般可不要采用耐热耐磨的合金钢制作。但是，这种冷却机篦床上的熟料分布不易达到均匀，易出现薄层或沟道孔穴等现象，使空气几乎无阻力地通过;此外，篦床上的熟料也很少能翻动。这些，对熟料的充分冷却都极为不利。加上结构的复杂，运行可靠性较差，所以目前采用的还不多。